感應加熱設備節能環保
發布日期：2017-07-06 12:25 來源：http://www.whiteplums.com 點擊：
隨著感應加熱設備的廣泛應用。其特點也日益明顯起大概就分為以下幾點。
節約特點
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
折疊環保特點，工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
折疊精準特點，加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
其他特點，中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。
感應加熱設備主要應用于
一、焊接 它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬鏈接在一起。具體應用如下： 各種五金刀具焊接 各種五金機械配件焊接 復合鍋底焊接 電水壺發熱盤焊接
二、加熱 熱鍛它主要是對工件加熱到一定程度后通過沖床、鍛床或其他形式把他壓成其他形狀 熱配合它主要是指不同金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理鏈接在一起。 熔煉是指通過金屬高溫，把金屬化成液體。
三、熱處理 是通過對工件的加熱等處理后的金屬材質的硬度發生變化
四、退火 各種不銹鋼行業的退火 其他各種金屬工件的退火 以上針對不同工件和工序的產品，現在都有不同的機械有針對性的使用，想知道更多可以查看力華機械
