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      感應加熱設備的淬火缺陷及防止

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      感應加熱設備的淬火缺陷及防止

      發布日期:2019-01-19 00:00 來源:http://www.whiteplums.com 點擊:

      感應加熱設備淬火缺陷及防止:

      1.淬火裂紋

      感應加熱淬火時,馬氏體轉變所產生的體積膨脹作用顯著。由于表層的體積膨脹受到心部冷硬材料的制約,拉著表層不讓它脹大,結果在表層形成殘余壓應力,而在表層與心部的交界處形成殘余拉應力。當表層處于受壓狀態時,表層中的原子有彼此靠近壓緊的傾向,故感應加熱一般不產生淬火裂紋。

      但是如果工件局部過熱,則會導致淬火開裂。高頻感應加熱時溫度上升極快,工件上的尖角、鍵槽和孔的周圍處容易過熱。為防止淬火裂紋產生,可用銅塞或鋼塞將槽、孔填平后再加熱。

      導致淬火裂紋的另一個原因是冷卻不當。如果冷卻過于緩慢;以致表層冷卻速度達不到臨界淬火速度,則熱應力的作用顯著,結果因在表層形成殘余拉應力而容易產生龜裂。因此,工件感應加熱后必須快冷,高頻感應加熱時尤其要注意這一點。

      2.淬火變形

      感應加熱設備淬火是表面淬火,淬火過程中只在表層形成熱應力和組織應力,因此,這種淬火方法所導致的變形一般都不明顯。

      但是,當軸類和長條形零件加熱層厚度不均時,則會產生淬火翹曲。加熱層較淺的那一側冷卻較快,根據對淬火變形原因的闡述,零件變形仍然是快曄的一側外凸。軸類零件加熱時應不停地轉動,以彌補工件表面與感應器的間隙不均,從而使加熱層變得均勻一致。長條形零件則應考慮加熱層的對稱性,在設計感應器時必須注意這一點。圓柱齒輪的淬火變形主要是內孔脹縮和齒形變化。在滿足淬硬層要求的前提下采用較大的比功率以縮短加熱時間,對齒輪進行合理設計使壁厚均勻和形狀對稱,合理安排工藝路線等措施,都有利于減小齒輪變形。

      3.硬度不足

      高頻淬火后常出現硬度不足、軟點和軟帶等缺陷。連續加熱淬火所形成的軟帶,呈暗紫色的螺旋形,這是噴水孔堵塞或孔的大小和數目不當所產生的現象。同時加熱淬火后硬度不足,則往往是冷卻不及時造成的。改變噴水孔的角度和噴水量,調整工件的轉動和移動速度可有效地避免螺旋軟帶形成。

      造成硬度不足的另一個原因是加熱溫度不夠。鋼加熱溫度不夠時,組織中會有較多量鐵素體殘留下來,造成淬火后硬度不足。降低工件在連續加熱淬火過程中的移動速度,可使加熱溫度獲得提高。

      感應加熱設備

      相關標簽:固態高頻感應加熱設備

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